工艺流程一：设计创作（图纸设计泥塑制作、三维立体数据设计泡沫雕刻）

       先按招标设计图由雕塑师做制作小样，小样造型合格后，翻制硅胶模具并制作玻璃钢小样，最终根据小样按比例放大制作泥塑。

       第一步天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证泥稿雕塑不垮塌。

       第二步上大泥覆盖雕塑造型，上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。

       第三部塑形，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。

       第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。

工艺流程二：模具制作

       第一部分：石膏模具翻制

       在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。

     第二部分：制作玻璃钢模型及修复

在翻制完毕的石膏模具中刷制玻璃钢原材料，制作出一个胚，此胚乃为将生产产品的真实外形，复制品表面残留模具的模线，修理模线，所以模型需要修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。

        第三部分：硅胶模具翻制

       在玻璃钢模型上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。专业翻制技师配比模具硅胶浆上于雕塑覆盖，具体浆外层内层不同的凝固时间剂量配比量由专业人员掌握和来完成。待硬化干燥后开始脱石膏模支撑，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。脱模后去掉分块模具上的残留泥

工艺流程三：制作蜡型及修复

加热熔化的石蜡，在翻制完毕的硅胶模具中灌制石蜡，制作出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形，复制品表面残留模具的模线，修理模线，所以石蜡模型需要修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。

工艺流程四：硅溶胶精密铸造

在已制作完成的分块石蜡模型和模具基础，制作浇铸耐火砂模具，耐火砂模具是由蒙砂和树脂胶组合而成，制作成大块铸造模具（一平方米至三平米），制作时清理杂物，内部中空厚度为8-10mm为雕塑壁厚，模具内无任何杂质，留好浇铸口和浇铸时的通气口，部分小件砂模制作把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆，外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空。

工艺流程五：熔铜浇铸

先将购买的达到甲方要求铜质（C90300）的成品铜，放置电炉中熔化，待铜熔化达到1300℃-1600℃时，将铜液立刻铸入砂模具中，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

工艺流程六：产品焊接打磨

对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，焊接、研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理。

工艺流程七：表面效果处理

表面效果处理及保护.待产品焊接、打磨，完成后，进行表面处理，做颜色，着色化学药腐蚀。用火枪烤到一定的温度用喷壶喷在上面，在铸铜表面处理需要的效果,通常有冷作色和热作色之分，让药水吃到铜里面这样用不掉色，最后再做打蜡保护及抛光，色泽永远都是就像刚做的一样。因为药水能吃到铜里面0.5mm。保留的时间上，可以达到100年都没问题。

工艺流程八： 运输安装

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